iEi威强电坚固型平板电脑，助力矿场实现数字化转型

矿业正快速走向数字化与自动化。在严苛的矿场环境中，硬件设备频繁故障、设备闲置与调度效率低下等问题，每年可能造成上百万美元的生产力损失和燃料浪费。随着露天矿场加速迈向自动化，缺乏坚固且可靠的运算平台，依然是最大的阻碍之一——特别是在极端气候、粉尘与震动不断威胁的偏远地区。

为了克服这些挑战，某全球矿业解决方案供应商携手iEi威强电及其系统集成商，在其运矿卡车车队中部署了12英寸坚固型平板电脑UPC-F12M1-RPLP。作为核心人机界面（HMI），此解决方案实现了实时监控、智慧调度及远程或半自动化操作，同时能承受矿业中最严苛的环境考验。

成果显示：车辆闲置时间减少了 40%，操作人员的安全性获得提升，生产效率也有了明显增长。 方案成功的关键在于各方紧密协作与明确的职责分工。随着露天矿场持续扩大规模并推进自动化，本案例再次印证了一个关键观点：成功的数字化转型基础，在于部署专为抵御极端工业环境而设计的高可靠性坚固计算系统。

面临的挑战

矿业数字化虽然带来巨大潜力，但在露天矿场中实施，却面临诸多现实挑战。大多数矿区位于偏远且严苛的地带，信息技术基础设施有限或尚未完善，这使得建立稳定的实时通信、监控与分析数据通道变得困难重重。

可靠的设备运作同样是一大技术难题。矿用车辆与机械必须在高温、粉尘与持续震动的极端环境条件下正常运行。这些因素不仅会缩短设备寿命，还会导致频繁的硬件故障、意外停机和燃油浪费。普通显示系统在此类环境下往往表现不佳，甚至完全损坏，进而增加了被动维护的频率与成本。

除了硬件的韧性之外，运营可视化也是一直存在的问题。若缺乏实时系统数据，现场团队便难以追踪车辆位置或高效协调调度。情境感知不足不仅会影响安全性，也会削弱生产力，使得车队运行优化与延迟最小化变得更加困难。

专为严苛矿场环境打造

由于此解决方案需部署于环境极端恶劣的露天矿场，因此该平板电脑必须符合工业级耐用标准，并确保长期运行的可靠性。

iEi威强电UPC-F12M1-RPLP 符合 MIL-STD-810H 标准，可承受 5–500 Hz 范围内高达 7.7 grms 的震动，在满载情况下仍能运行，充分验证了其在实际运输与车舱震动环境中的耐用性，特别适用于行驶于崎岖地形的运矿卡车。

为了支持日常作业，这款坚固耐用的12英寸人机界面在车辆内承担多项关键任务：

• 车辆监控与数据收集：
  透过车载协议（如 CAN Bus），实时采集引擎状态、燃油消耗、液压压力、灯光、电压等数据。这些数据不仅能即时显示和本地记录，还会与后端系统同步，为预测性维护与运营透明化提供支撑。
• 车辆控制界面：
  作为各类自动化控制系统的前端界面，支持发动机启停、远程油门/制动控制及驾驶辅助操作等功能。在特定应用场景中，该系统可集成定位与路径规划模块，实现矿区内的半自主驾驶与路线执行。
• 作业可视化：
  该系统提供实时地图、作业任务、路线更新、警报信息与任务日程安排，帮助驾驶员精准执行作业。通过将摄像头画面、设备状态与任务报表等多屏信息整合至单一屏幕，系统在提升可视性的同时简化了驾驶舱布局。
• 通信与日志中心：
  作为现场与控制中心之间的数据桥梁，该系统支持4G/LTE数据传输。它能自动将事件日志、诊断报告与警报信息上传至后端系统，从而提升车队协调性、安全性与决策效率。
• 严苛环境下的耐用性：
  专为工业车辆设计，具备 IP66 防护等级、宽温工作范围、抗振结构及支持戴手套操作的触摸屏，同时支持车载级电源输入范围，确保与各类矿用卡车平台兼容。

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